vega®UV-C ist die hochreflektierende Aluminiumoberfläche, die speziell zur Beschleunigung der Sterilisation von medizinischen Geräten, Umgebungen und Vorrichtungen entwickelt wurde.
vega®UV-C-Aluminium wird von Almeco im PVD-Verfahren (Physical Vapor Deposition) hergestellt. Die Zusammensetzung der Schichten, die für den UV-C-Bereich (mit Wellenlängen zwischen 200 nm und 280 nm) optimiert ist, erhöht die Effizienz der UV-Systeme durch Reflexion. Dadurch werden 91% der UV-Strahlung erreicht, was die Desinfektionswirkung erhöht.
vega®UV-C kann zur Beschichtung von Innenwänden medizinischer Geräte oder zur Herstellung reflektierender Optiken verwendet werden.
Almeco stellt sein Designteam zur Verfügung, um Kunden bei der Entwicklung und Herstellung von Reflektoren zu unterstützen, die die Emission von UV-Strahlung optimieren, indem sie sie bündeln und dorthin lenken, wo sie benötigt wird, und so ihre Streuung vermeiden.
Almeco hat drei verschiedene Typen von vega®UV entwickelt. Diese Materialien bieten eine bessere Leistung gegenüber eloxierten Materialien oder anderen typischen reflektierenden Oberflächen in UV-Quellen-Anwendungen.
vega®UV findet breite Anwendung in Photopolymerisations-Prozessen, bei denen UV-Strahlung zur Auslösung chemischer Reaktionen eingesetzt wird. Verschiedene Arten von Druckfarben, Beschichtungen und Klebstoffen enthalten spezielle Zusatzstoffe, die bei Einwirkung von ultraviolettem Licht eine Polymerisation verursachen. Der hohe Reflexionsgrad von vega®UV kann helfen, die Effizienz dieser Prozesse zu verbessern.
Darüber hinaus hat jede Variante von vega®UV ihren eigenen spezifischen Anwendungsbereich:
Infrarot (IR)-Oberflächen sind hochreflektierende Aluminiumlösungen, die von Almeco speziell für den Umgang mit Infrarotstrahlung entwickelt wurden.
Sie können dazu beitragen, die Bestrahlung zu maximieren, indem sie die Strahlung auf eine bestimmte Richtung konzentrieren, oder sie können die Strahlung streuen, indem sie die Verteilungsgleichmäßigkeit erhöhen.
Durch die Verwendung optimierter Reflektoren, die die Effektivität des Bestrahlungssystems verbessern und die Energieverschwendung reduzieren, kann die Infrarotwärme genau dorthin gelenkt werden, wo sie benötigt wird.
Die meisten Produkte werden während der Produktionsphase einem Erhitzungsprozess unterzogen: z.B. werden Farben gehärtet, Klebstoffe aktiviert, Kunststoffe vor dem Formen erhitzt.
Durch den Einsatz von IR-Systemen erfolgt die Erwärmung schneller und der Platzbedarf ist geringer, was zu einer wirtschaftlicheren und nachhaltigeren Produktionskette führt.
Es wurde speziell für die Beschichtung von Leiterplattenhalterungen entwickelt und weist aufgrund der PVD-Behandlung des Materials eine extrem hohe Gesamtreflexion (über 98%) über das gesamte Emissionsspektrum der LED auf, was die Leistung der Quelle im Vergleich zu einer versilberten Kupferleiterplatte deutlich erhöht.
Ergänzt wird diese Eigenschaft durch eine hohe spektrale Gleichmäßigkeit und eine hohe optische Leistung, die eine homogene Ausbeute der Quelle gewährleistet.
Darüber hinaus leitet das PVD-Aluminium vegaLED on BOARD die von der LED erzeugte Wärme auf der Rückseite der Leiterplatte effektiv ab und sorgt so für eine längere Lebensdauer der Quelle.
